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不锈钢板精密铸造在开展制做的全过程中为关键的表层缺点就是说出現其麻点，如果出現那样的问题，在开展实际操作的全过程中只有挑选报费解决，那样就会立即导致人们的生产制造低成本额提升。 不锈钢板精密铸造的表层上面有许多黑灰色的环形浅凹痕，机器设备在沒有开展清除以前凹痕中填充这熔渣化学物质，这种化学物质在必须水平会立即危害人们额精密铸件的品质。 不锈钢板精密铸造的生产制造精密度是十分高的，商品在应用的全过程中为商品的表层是十分光滑的，除此之外生产制造出去的不锈钢板精密铸件能够合理的省下许多的五金加工的工作中能够立即用以衣食住行。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

在铸造业里工作中的盆友都十分清晰，其硅溶胶精密铸件也称为熔模精密铸件，那样的生产加工技术性是这种少钻削或是是无钻削的锻造工艺，硅溶胶精密铸件一起都是铸造业中十分好的生产工艺。 硅溶胶精密铸件不仅适用多种类型、各种各样铝合金的锻造，在应用时这类技术性加工工艺生产制造出去的铸造件规格的精密度及其表层的品质全是比别的的锻造方式要高许多，以至于是别的锻造方式难以铸的繁杂、不容易生产加工及其耐热的铸造件。

目前国内精铸生产中主要制壳工艺的优缺点如下： 存在的主要问题 硅溶胶（低温蜡）型壳低温蜡成型容易、设备简单，蜡模表面粗糙度相差不大，工艺比复合型壳质量稳定，尤其是铸件尺寸精度高，因它没有水玻璃存在，型壳高温性能好，焙烧后型壳透气性高，抗蠕变能力强，既可适用于薄壁件，复杂结构的中小件，又可生产重达50~100kg的特大件。 3.1硅溶胶（低温蜡）型壳低温蜡成型容易、设备简单，蜡模表面粗糙度相差不大，工艺比复合型壳质量稳定，尤其是铸件尺寸精度高，因它没有水玻璃存在，型壳高温性能好，焙烧后型壳透气性高，抗蠕变能力强，既可适用于薄壁件，复杂结构的中小件，又可生产重达50~100kg的特大件。 3.1.1存在问题 （1）由于采用低温蜡，大部分型壳在水中脱蜡，难免有皂化物残留进入型壳中易产生铸件表面夹杂，返修率稍高。 （2）制壳生产周期长是它的大缺点和不足，尤其在生产大件，有深孔、深槽件时，每层干燥常用24~48h。 （3）硅溶胶型壳（低温蜡）型壳成本较水玻璃型壳高5倍，比复合型壳高17%。铸件成本相应较高。 3.2硅溶胶（中温蜡）型壳国际上通用的精铸件生产工艺，它具有高的铸件质量、低的返修率，特别适合于表面粗糙度要求高，尺寸精度高的中小件、特小件。 3.2.1存在问题 （1）成本高，其型壳生产成本是水玻璃型壳的8倍。比低温蜡硅溶胶型壳也高也25%。 （2）生产周期与低温蜡硅胶溶胶型壳相同，比水玻璃及复合型壳长得多。 （3）生产中大件往往要采用中温液态蜡及高压注蜡，厚壁蜡模易缩凹，铸件尺寸精度并不太高。中大件对尺寸精度、表面粗糙度要求也没有小件那么高，故中大件较少采用硅溶胶（中温蜡）型壳。